Tag 5-1: Unternehmensbesuch bei YAMADA

Gruppenbild
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“DECIDE TO DO, KEEP WHAT WE DECIDED” – Das ist der Spruch, der auf jedem Mitarbeiterrücken zu lesen ist. Am heutigen Morgen sind wir in dem kleinen Familienunternehmen YAMADA (16 Mitarbeiter), welches in der zweiten Generation von den beiden Söhnen des Gründers Yamada geführt wird. Das Unternehmen ist Auftragfertiger für Blechteile und bekannt für seine hohe Qualität und zügige Durchlaufzeit.

🌐 Yamada(株)山田製作所

Direkt nach unserer Ankunft fällt uns die offene und freundliche Art der Mitarbeiter mit uns und untereinander auf. Hier herrscht offenbar eine besondere Unternehmenskultur!

Nach einem Rundgang durch die Fertigung, welcher hoch professionell von einer jungen Mitarbeiterin und nicht dem Chef durchgeführt wurde, erzählt uns Yamada Jr. von der Entwicklung der Firma. Aus der Not geboren, es herrscht zu dieser Zeit eine Krise in Japan, hat es sich von einem unordentlichen Betrieb im Jahr 1999 zu einem in allen Belangen vorzeigbaren Betrieb mit einer LEAN Unternehmenskultur entwickelt. Inspiriert durch ein Seminar bei der Stadt Osaka mit dem Titel „Eine saubere Fabrik ist der beste Verkäufer“ kam er erstmals in Kontakt mit 3S und verstand, dass dies der Weg in die Zukunft seines Unternehmens ist.

Gegen den Widerstand des Vaters und der Belegschaft gingen die beiden Brüder mit gutem Beispiel voran und fingen an im ersten Schritt den Boden sauber von Zigaretten und Abfall zu bekommen.

Es dauerte 10 Monate, bis es überhaupt möglich war den Boden zu streichen. Ganz wichtig war in diesem Change-Prozess, dass sie als Brüder immer als Vorbild für die Mitarbeiter agierten und sich in schwierigen Anfangszeiten gegenseitig unterstützt haben. Die Putzarbeiten wurden dabei am Wochenende und auf freiwilliger Basis von der Belegschaft durchgeführt. Nach weiteren 40 Tagen war dann auch die Decke gestrichen und die die Mannschaft vollends von dem neuen Weg überzeugt.

Für Herrn Yamada ist von den 3S besonders das Dritte, also SEITON, sehr bedeutend. Dies steht übersetzt für „Systematisierung / Standardisierung“. Folglich konnten wir bei der Besichtigung einen extrem hohen Reifegrad an Standards in Form von Shadow-Boards, Projektmanagement Tools und Bestellsystemen vorfinden. Hier wurde 5S und LEAN wirklich bis auf die Toilette gelebt (s. Bild).

Meister der Standards
Meister der Standards

In Sachen Unternehmenskultur und Führung liegt der Fokus bei YAMADA auf der Verzahnung von Firma und Angestellten. Dies bildet eine geschlossene Einheit, welche gemeinsam das Ziel verfolgt, ihre Kunde zufriedenzustellen und sich laufend weiterzuentwickeln.

Dazu zählt auch eine konsequente Transparenz über die Gehälter und der Spesenausgaben der Führungskräfte für alle Mitarbeiter und SFM-Boards, welche eindeutig und simpel über den aktuellen Zustand des Unternehmens darstellen.

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Kaizen – Raum
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Fertigungsbegehung
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Abschlussgespräch

Wir bedanken uns an dieser Stelle bei Herrn Yamada und seiner Mannschaft. Wir konnten hier viel über Standards und eine gelebte LEAN Unternehmenskultur lernen und wünschen weiterhin viel Erfolg in der Zukunft.